Mikrostruktur und Mikromechanik – Institut für Baustoffe

Ausstattung Mikrostruktur

Konfokale Ramanmikroskopie (CRM)
Konfokales Ramanmikroskop - alpha 300RA (Witec/Oxford Instruments)
© FBG

Konfokales Raman Mikroskop alpha 300RA (eingehaust) mit Spektrometer UHTS300 und Laser (532 nm) sowie Steuereinheit

© FBG

Seitliche Ansicht auf das Raman Mikroskops mit Blick auf den Objektivrevolver
Messprinzip

„Der Raman-Effekt beruht auf der inelastischen Streuung von Anregungslichtes an den Molekülen von gasförmigen, flüssigen oder festen Materialien. Die Wechselwirkung eines Moleküls mit Photonen verursacht Schwingungen seiner chemischen Bindungen, was zu spezifischen Energieverschiebungen im gestreuten Licht führen, die sich im Raman-Spektrum identifiziert werden können. Jede chemische Verbindung lässt sich leicht anhand dieses indi-viduellen spektralen „Fingerabdrucks“ identifizieren“ [1].

Technische Daten

Raman Mikroskopietechniken

Raman Imaging: Aufnahme eines vollständigen Raman-Spektrums an jedem Bildpixel

Planare Scans (x-y-Achsen) sowie Tiefenscans (z-Achse)

Bildstapel: 3D konfokales Raman-Imaging

Zeitreihen

Raman-Spektrenaufnahmen an Einzelpunkten

Tiefenprofile an Einzelpunkten

Hellfeld-Mikroskopie

Raman Mikroskop

Optisches Forschungsmikroskop mit 6x Objektivrevolver

Videosystem: Okular-Farbbild-Videokamera

LED-Weißlichtquelle für Köhler'sche Beleuchtung

Hochempfindliche schwarz/weiß-Videokamera zur Ansicht der Probe Mikroskopbasis mit Schwingungsdämpfung

TrueSurface für topographisches Raman Imaging auf unebenen Flächen

Autofokus

Detektor

High Performance VIS-CCD-Kamera (mit Peltier-Kühlung bis -55°C)

Spektrometer

Ultra-High-Throughput-Spektrometer UHTS300 für VIS, 300 mm Brennweite

Laser

532 nm, 30 mW

Probenplattform

motorisierte x-, y- und z-Probenpositionierung mit Piezo-getriebenem Probentisch (softwaregesteuert)

Probenpräparation und Messbedingungen

Die Anforderungen an die Probenpräparation ist für Einzelspektren relativ gering. Es können Pulver, feste Probekörper sowie Flüssigkeiten untersucht werden. Für ein hochaufgelöstes Raman-Imaging ist eine planparallele Oberfläche mit geringer bis mäßiger Unebenheit von Vorteil.

Maximale Probenhöhe: 3.5 cm

Maximales Probengewicht: 1 kg auf Piezotisch

Messanfragen und Nutzungsordnung

Für weitere Informationen zu Messungen und Möglichkeiten des Ramanmikroskops kontaktieren Sie bitte die Ansprechpartnerin/Gerätebeauftragte.

Ansprechpartnerin

Dr. rer. nat. Corinna Rozanski (https://www.baustoff.uni-hannover.de/de/rozanski/)
(Temperaturabhängige) Magnetresonanzuntersuchungen (TD-/NMR)
Kernspinresonanztomograph Minispec10 (Bruker)
© IfB

Arbeitsbereich der NMR-Untersuchungen
Verwendung am IfB

NMR-Methoden werden am Institut für Baustoffe derzeit zur Untersuchung dauerhaftigkeitsrelevanter Schädigungsprozesse und der Hydratationskinetik von Bindemitteln eingesetzt. Schädigungsprozesse führen zu lokalen Veränderungen in Feuchteverteilung und wassergefüllter Porenstruktur, die über NMR-Methoden erfasst werden können. Mittels geeigneter Auswertung kann das Feuchtetransportverhalten quantifiziert werden. Für Untersuchungen zur Frostschädigung können Proben im Messgerät mit Frostzyklen beaufschlagt werden. Bei der Hydratation von Bindemitteln wird die Bildung von Hydratationsprodukten sowie die Strukturentwicklung mit hoher zeitlicher Auflösung verfolgt.

Geräte

Bruker minispec mq10 NMR Analyzer und Probenkopf (Sonderanfertigung) mit 1-axialer, aktiv geschirmter Gradientensteuerung und thermischer Abschirmung; Zusatzeinrichtung: einseitige Probentemperierung von +50°C bis -25°C

Bruker minispec mq10 NMR Analyzer und Probenkopf (Sonderanfertigung) mit 3-axialer Gradientensteuerung

Einsatzbereiche

Erfassung der Prozesskinetik während chemischer Reaktionen/physikalischer Prozesse anhand des Relaxationsverhaltens, z. B. Zementleimhydratation

Erfassung der nano-/mikroskaligen Feuchteverteilung anhand des Relaxationsverhaltens

Ortsaufgelöste Quantifizierung der Probenfeuchte

Ortsaufgelöste Quantifizierung gefrorener Porenwasseranteile
3D-Röntgenmikroskopie / Mikro-Computertomographie (XCT)
3D-Röntgenmikroskop - Xradia Versa 410 (Zeiss)
© FBG/C. Bierwagen

Röntgenmikroskop Xradia 410 Versa (Zeiss)

© FBG/C. Bierwagen

Innenansicht des Xradia 410 Versa Röntgenmikroskops. Anordnung der Komponenten: Röntgen-Röhre, Probentisch mit Probenhalter, Objektive, Detektor (von links nach rechts).
Messprinzip

Aus der zweistufigen Vergrößerung - zusammengesetzt aus einer geometrischen Vergrößerung und einer nachgeschalteten optischen Vergrößerung - resultiert eine hohe räumliche Auflösung bei relativ geringen Distanzen zwischen Probekörper und Detektor.

Basierend auf der wellenlängenabhängigen Abschwächung von Röntgenquanten bei der Transmission durch Materie von variierender Dichte, kommt es zum sogenannten Strahlaufhärtungseffekt in der sich ergebenden Bildaufnahme. Für die Korrektur der daraus resultierenden Verschiebung des Absorptionsmaximums im Spektrum können Filter eingesetzt werden.

Für das Xradia 410 Versa stehen Filter aus Quarzglas für Proben mit niedriger Ordnungszahl (Z) und Filter aus Calciumfluorid für Probenmaterial mit höherem Z in jeweils 6 verschiedenen Stärken zur Verfügung.

Technische Daten

Röntgenröhre

geschlossene 150 kV-Mikrofokus-Röntgen-Röhre mit Wolfram-Target (Reflexion)

operative Röhrenspannung: 40-150 kV

operative Stromstärke: 10-500 µA

konfigurierbare Leistung im Bereich: 4 bis 30 W

fokale Brennfleckgröße des Röntgenstrahls adaptiert automatisch mit der Leistungskonfiguration von 5µm (4 W) bis 50 µm (30 W)

softwaregesteuerte Positionseingabe

Betriebsmodus: kontinuierlich

Detektor

Objektive mit 0.4-facher, 4-facher, 10-facher und 20-facher Vergrößerung softwaregestützt über ein Rondell auswählbar und mit optimierten Szintillatoren für eine höhere Auflösung anwendbar

2048 pixel CCD-Detektor (CCD = charge coupled device)

softwaregesteuerte Positionseingabe

Filter

LE1-LE6 (LE = light element): Quarzglas verschiedener Stärke

HE1-HE6 (HE = heavy element): Calciumfluorid verschiedener Stärke

Probenplattform

motorisierte x-, y- und z-Position (softwaregesteuert)

Probenpräparation und Messbedingungen

Basierend auf der zentrischen Drehung der Probe während der Messung sind zylindrische Probenformen für reliktfreie Aufnahmen am besten geeignet

Proportionalität zwischen Probengröße und räumlicher Auflösung ist zu beachten. Allgemein gilt: je kleiner die Probenabmessungen, desto größer ist die potenziell erreichbare Auflösung der gleichen Materialzusammensetzung

Detektierbarkeit abhängig von Dichte bzw. Dichteunterschied im Material sowie Probengröße

Maximale Probenhöhe: 300 mm

Maximales Probengewicht: 15 kg

Zusatzmodul in-situ Kompression-/Zug-Lastzelle

© IfB

Lastzellenoptionen: 1 kN, 2 kN, 5 kN (Maximallast)

Austauschbare Lastzellen für Kompression- sowie Zugbeanspruchung

Kolbenhub: 10-20 mm im Zugversuch; 15-5 mm im Druckversuch

Maximale Probenhöhe: 10 mm

Belastungsgeschwindigkeit: 0.1 mm/min bis 1.0 mm/min

Aufnahme von 2D-Projektionen des Probekörpers aus verschiedenen Winkeln sowie Blindmessungen ohne Probe (Referenz)

Rekonstruktion der gestapelten 2D-Projektionen zu einem 3D-Volumen (vorgeschaltete Korrekturen: center shift, beam hardening, rotation)

Weiterführende Verarbeitung der Daten erfolgt in spezieller Visualisierungs- und Analysesoftware (Bsp.: Datenbereichextraktion, Filterung, Binarisation, Segmentierung)

Messanfragen und Nutzungsordnung

Für weitere Informationen zu Messungen und Möglichkeiten des Röntgenmikroskops kontaktieren Sie bitte die Ansprechpartnerin/Gerätebeauftragte.

Ansprechpartnerin

Dr. rer. nat. Corinna Rozanski (https://www.baustoff.uni-hannover.de/de/rozanski/)
Rasterelektronenmikroskopie (REM) mit Elektronenspektroskopie (EDX)
Rasterelektronenmikroskop (REM) mit EDX (Jeol)
© FBG
Verfahrensweise

Abbildung von Oberflächen zu deren Strukturanalyse
Ein sehr fein gebündelter Elektonenstrahl wird zeilenweise über die Objektoberfläche geführt. Die dabei durch Primärelektonen im Objekt erzeugten Wechselwirkungprodukte werden erfasst und zur Bilddarstellung verwendet.
Auflösevermögen von nur wenigen Nanometern in sehr großer Tiefenschärfe
Materialanalyse im REM/EDX-Analyse:
Die bei der Wechselwirkung erzeugte Röntgenstrahlung ist elementspezifisch und kann zu deren Analyse herangezogen werden
Simultane Thermoanalyse (TGA/DSC)
Simultane Thermoanalyse - TGA/DSC 3+ (Mettler Toledo)
© IfB
Die Thermogravimetrische Analyse (TGA) dient der Bestimmung des Masseverlustes einer Probe als Funktion von Temperatur oder Zeit unter Verwendung eines kontrollierten Temperaturprogramms in definierter Atmosphärenzusammensetzung. Zusätzlich zur thermischen Stabilität sind eine kinetische Betrachtung der Zersetzungsprozesse sowie eine Identifikation der Zersetzungsprodukte möglich. Die simultane Thermoanalyse (STA) ermöglicht die Untersuchung von thermogravimetrischen Effekten gekoppelt mit der Aufzeichnung eines Dynamischen-Differenzkalorimetrie-Wärmestromsignals (DSC). Basierend auf der Kombination dieser Analysen können thermische Reaktionen in ihrer Gesamtheit abgebildet und rekonstruiert werden.

Die DSC dient der Identifizierung von: Phasenumwandlungen, Kristallisationsvorgängen, Bestimmung von Solidus- und Liquidustemperaturen oder der Bestimmung von Reaktions- und Umwandlungsenthalpien bestimmter Phasenmischungen. Die Methode nutzt dabei den charakteristischen Energieumsatz bei Phasenübergang.

Messprinzip

Eine möglichst homogene Probensubstanz wird mit einer hohen Präzision in einen geeigneten Tiegel eingewogen. Je nach Probeneigenschaften sowie Maximaltemperatur sind verschiedene Tiegelmaterialien möglich. Vor Beginn der Messung wird der Proben-/Ofenraum wurde mit einem inerten Gas gespült. Eine Messablaufroutine wird erstellt und regelt Start- und Endtemperatur, Heiz- und Abkühlrate sowie die Strömungsgeschwindigkeit des Transportgases. Für die Messungen der Enthalpien (Wärmestrommessungen) sind am DSC-Sensor 6 Thermoelemente unterhalb einer Keramikplatte angebracht, mit denen mehrfach die Proben- und die Referenztemperatur gemessen wird.

Technische Daten

Ofen
Temperaturbereich:        RT bis 1.600 °C
Temperaturgenauigkeit:     0,5 K
Temperaturpräzision:         0,3 K
Heizrate:                      0.02 bis 100 K/min
Kühlrate:                      -20K/min (≥ 200 °C)
Tiegelvolumen:                 ≤ 900 μL
Waage
Dynamischer Wägebereich: ≤ 5 g
Wagenauflösung:                  0.1 μg
Wägegenauigkeit:                 0.005 %
Wägepräzision:                     0.0025 %
Probenpräparation und Messbedingungen

Thermoanalytische Messungen erfolgen zum Großteil an pulverförmigem Probenmaterial, basierend auf der Notwendigkeit von Homogenität sowie gleichmäßiger Verteilung der Probensubstanz im Messtiegel und einem gleichmäßigen Wärmeeintrag auf das Probenmaterial (Verhältnis: spezifische Oberfläche / Probenvolumen).

Daten/Auswertung

Resultierende Messdaten können je nach Anwendungsbereich ausgewählt und als x-y-Dateien ausgegeben werden. Die Parameter, die simultan bestimmt werden, sind: Zeit, Temperatur (Ofen- und Probentemperatur), Masseverlust, Wärmemenge (aufgenommene oder abgegebene). Additiv können ausgewertete Kurven (z.B. durch Bildung der 1. Ableitung und Anlegen von Tangenten bestimmte Onset-Temperatur, etc.) exportiert werden.

Oberflächen- und Porositätsanalyse / Gasadsorption

Oberflächen- und Porositätsanalysegerät Tristar II Plus (Micromeritics)

Technische Daten

Druckmessung
Absolut
	Bereich:	0 bis 950 mmHg
	Auflösung:	innerhalb von 0.05 mmHg
	Genauigkeit:	innerhalb von 0.1%
	Linearität der Skalierung:	< ± 0.1 % der Spanne
Relativ
	P/P0-Bereich:	0 bis 1,0 P/P₀
	Auflösung:	< 10^-4

Gase	Stickstoff

Quecksilberdruckporosimetrie (MIP)

Quecksilberdruckporosimeter Belpore LP (Microtrac)

Quecksilberdruckporosimeter der Firma Microtrac. Niederdruckporosimeter mit Quecksilber-vorratsflasche sowie Analyse- und Vakuumport

Technische Daten

*Belpore LP*
Druckmessung
Analyse Druckbereich [KPa]	von Vakuum bis 450
Drucksensor Typ	Absolutdrucksensor
Drucksensor Messbereich [KPa]	0.001 bis 0.1, 0.1 bis 600
Auflösung [KPa]	0.001 bis 0.1, 0.01 von 0.1 bis 600
Genauigkeit der Druckmessung	0.1% von F.S.
Volumenmessung
Quecksilber Volumendetektor	kapazitiv
Volumenmessbereich	bis 500 mm³ oder 0 bis 2000 mm³
Auflösung	0,05 mm³ bis zu 500 mm³ oder 0,1 mm³ bis zu 2000 mm³
Genauigkeit der Volumenmessung	besser als 1% F.S.
Messbereiche
Porengröße*	3,5 bis 180 μm
Partikelgrößen**	15 bis 330 μm
Maximale Probengröße (Festkörper)	CD3 SV (small volume): D11 x H25 (mm) CD3: D12 x H40 (mm) CD6: D25 x H25 (mm)
Maximales Probenvolumen (Pulver)	CD3 SV: 8 cm³ CD3 (P): 15 cm³ CD6 (P): 35 cm³

Quecksilberdruckporosimeter Belpore HP (Microtrac)

Quecksilberdruckporosimeter der Firma Microtrac. Hochdruckporosimeter mit Hoch-druckautoklav und Hochdruckölvorat

*Belpore HP*
Druckmessung
Drucksensor Typ	Absolutdrucksensor
Druckmessbereich [MPa]	0.1 bis 414
Auflösung [MPa]	0.001 bis 100, 0.01 von 100 bis 414
Genauigkeit der Druckmessung	0.1% von F.S.
Volumenmessung
Quecksilber Volumendetektor	kapazitiv
Volumenmessbereich	0 bis 500 mm³
Auflösung	0,05 mm³ bis zu 500 mm³
Genauigkeit der Volumenmessung	besser als 1% F.S.
Messbereiche
Porengröße*	15 μm bis 3,6 nm
Partikelgrößen**	40 μm bis 10 nm
Maximale Probengröße (Festkörper)	CD3 SV (small volume): D11 x H25 (mm) CD3: D12 x H40 (mm)
Maximales Probenvolumen (Pulver)	CD3 SV: 8 cm³ CD3 (P): 15 cm³

Mikroskopie (3D-/Laser-)
Digitalmikroskop VHX-7000 (Keyence)

© IfB

Digitalmikroskop VHX-7000 (Keyence)
3D-Profilometer VR 3200 (Keyence)

© IfB

3D-Profilometer VR 3200 (Keyence)

Laserbasierte Oberflächenscans zur Untersuchung der Beschaffenheit von Oberflächen.

Aufbau

Messkopf

Motorbetriebener Messtisch

Steuergerät

Steuerungscomputer mit Monitor

Messtechnische Daten

erzeugt innerhalb von Sekunden Messdaten und ein 3D-Bild im maximalen Messbereich von 100 mm x 200 mm, auch bei kontrastarmen Obejekten und Objekten mit großem Höhenunterschied

12-fache bis 160-fache Vergrößerung

Autofokus und automatisierte Zusammensetzung von bis zu 100 Einzelbildern bei größeren Proben

Analysemöglichkeiten

vielseitiges Analyseprogramm zur Auswertung und Weiterverarbeitung der Aufnahmen und Speicherung der aufgenommenen Daten in verschiedenen Dateiformaten

umfangreiche 3D-Messwerkzeuge, um in Querschnittprofilen Höhen, Winkel, Längen usw. zu ermitteln

ausführliche Analysefunktionen, wie Flächeneigenschaften, Rauheiten, Volumenberechnung sowie Vergleich mit CAD-Daten u.v.m.

Ausstattung Mikromechanik

Nanoindentation

Ultra-Nanohärtetester integriert in Klimakammer - UNHT³ (Anton Paar)

Klimakammer mit Nanohärtetester UNHT³ der Firma Anton Paar

In Klimakammer eingebauter Nanohärtetester UNHT³ auf Step 500 Plattform mit Objektivre-volver zur Positionierung

Messprinzip

Die Nanoindentation ist eine Methode der Werkstoffprüfung, bei der ein Indenter mit bekannter Geometrie in die zu prüfende Oberfläche hineingedrückt wird. Allgemein ist es ein mechanisches Messverfahren zur Bestimmung von Haftfestigkeit, Härte, Elastizitätsmodul, Reibung und Verschleiß von Bulkmaterialien und Beschichtungen. Zusammen mit der Kraft bei Be-/ und Entlastung wird der Eindringweg aufgezeichnet. Dies ermöglicht eine detaillierte Untersuchung lokaler mechanischer Eigenschaften des Probekörpers. Im Vergleich zur Mikroindentation (verlinkt zur Seite) sind die Eindringtiefen sowie die aufgebrachte Kraft geringer, was eine höhere lokale Auflösung ermöglicht.

Technische Daten/Spezifikationen

Indenter	Berkovich
Maximallast [mN]	100
Kraftauflösung [nN]	3
Grundrauschen [eff] [μN]*	≤0,03
Kraftrate [mN/min]	bis zu 1000
Maximale Tiefe [μm]	100
Tiefenauflösung [nm]	0.003
Grundrauschen [rms] [nm]	≤ 0.03
Datenerfassungsrate [kHz]	192
Optionen
Tests in Flüssigkeiten	ja
Objektive
vorhanden	5x; 20x; 50x

Probenpräparation und Messbedingungen

Die Messung stellt hohe Anforderungen an eine planparallele Oberfläche und eine geringe Rauigkeit der zu messenden Probe
Die Probe muss kompakt und „krümelfrei“ präpariert sein
Die Dicke der Probe sollte ein Vielfaches der Eindringtiefe betragen
Über eine Klimakammer kann die Feuchtigkeit und Temperatur reproduzierbar eingestellt werden
Porenräume und Lufteinschlüsse können das Ergebnis einer Messung des Bulkmaterials beeinflussen

Spezifikationen der Klimakammer

Feuchtigkeitsbereich	20 – 95 % RH
Temperaturbereich	10 – 40 °C
Temperaturstabilität	± 0,1 – 0,3 °C
Feuchtigkeitsstabilität	± 1 – 3 % RH
Abkühlrate	3 K/min
Aufheizrate	10 K/min

Daten/Auswertung

Wiederholte Messungen ermöglichen eine statistische Aussage über die mechanischen Eigenschaften des Prüfkörpers
Durch Aufbringen und Halten einer statischen Belastung wird das Eindringkriechen und die Relaxation erfasst.
Die Verarbeitung der Messdaten erfolgt über einen angeschlossenen PC und entsprechender Software (Anton Paar)

Messanfragen und Nutzungsordnung

Für weitere Informationen zu Messungen und Möglichkeiten des Röntgenmikroskops kontaktieren Sie bitte die Ansprechpartner/Gerätebeauftragten.

Ansprechpartner:

Dr. rer. nat. Corinna Rozanski (https://www.baustoff.uni-hannover.de/de/rozanski/)

Mikroindentation/Scratching

Mikro-Kombitester - MCT³ (Anton Paar)

Mikro-Kombitester MCT³ auf Step 100 Plattform mit Objektivrevolver

Messprinzip

Die Indentation ist ein mechanisches Messverfahren zur Bestimmung von Haftfestigkeit, Härte, Elastizitätsmodul, Reibung und Verschleiß von Bulkmaterialien und Beschichtungen. Mithilfe eines genormten Indenters mit bekannter Geometrie wird die Probenoberfläche eingedrückt, ähnlich wie bei makroskopischen Härteprüfverfahren. Zusammen mit der Kraft bei Be-/ und Entlastung wird der Eindringweg aufgezeichnet. Beim Scratchtest wird die Spitze über die Probenoberfläche gezogen, wodurch diese die Oberfläche ankratzt. Sowohl Indentation als auch Scratchtest ermöglichen eine detaillierte Untersuchung lokaler mechanischer Eigenschaften des Probekörpers. Ebenso angeschlossen ist ein optisches Mikroskop (5x, 20x) zur Festlegung der Indents und zur optischen Untersuchung dieser.

Technische Daten/Spezifikationen

Indenter	Berkovich (Indentation) Vickers (Indentation) Rockwell (Scratch)
Maximallast [N]	30
Kraftauflösung [μN]	6
Grundrauschen [eff] [μN]*	100
Kraftrate [N/min]	bis zu 300
Maximale Tiefe [μm]	1000
Tiefenauflösung [nm]	0,03
Grundrauschen [rms] [nm]	1,5
Datenerfassungsrate [kHz]	192
Scratchgeschwindigkeit [mm/min]	0,1 bis 600
Objektive
vorhanden	5x; 20x

Probenpräparation und Messbedingungen

Voraussetzung für eine Messung ist eine flache (polierte) Oberfläche mit geringer Rauigkeit
Die Dicke der Probe sollte ein Vielfaches der Eindringtiefe betragen
Porenräume und Lufteinschlüsse können das Ergebnis einer Messung des Bulkmaterials beeinflussen
Maximales Probengewicht: 3 kg

Daten/Auswertung

Wiederholte Messungen ermöglichen eine statistische Aussage über die mechanischen Eigenschaften des Prüfkörpers
Durch Aufbringen und Halten einer statischen Belastung werden das Eindringkriechen und die Relaxation erfasst.
Die Verarbeitung der Messdaten erfolgt über einen angeschlossenen PC und entsprechender Software (Anton Paar)

Messanfragen und Nutzungsordnung

Für weitere Informationen zu Messungen und Möglichkeiten des Mikro-Kombitesters kontaktieren Sie bitte die Ansprechpartner/Gerätebeauftragten.

Ansprechpartner:

Dr. rer. nat. Corinna Rozanski (https://www.baustoff.uni-hannover.de/de/rozanski/)

Probenvorbereitung Mikro-Untersuchungen

Schleif- und Poliermaschine

Schleif- und Poliermaschine EcoMet30 (Buehler)

© Buehler.com

Schleif- und Poliermaschine EcoMet30 (Buehler)

Ausstattung Mikrostruktur

Konfokales Ramanmikroskop - alpha 300RA (Witec/Oxford Instruments)

Ansprechpartnerin

Kernspinresonanztomograph Minispec10 (Bruker)

Verwendung am IfB

Geräte

Einsatzbereiche

3D-Röntgenmikroskop - Xradia Versa 410 (Zeiss)

Ansprechpartnerin

Rasterelektronenmikroskop (REM) mit EDX (Jeol)

Verfahrensweise

Materialanalyse im REM/EDX-Analyse:

Simultane Thermoanalyse - TGA/DSC 3+ (Mettler Toledo)

Messprinzip

Technische Daten

Ofen

Waage

Probenpräparation und Messbedingungen

Daten/Auswertung

Oberflächen- und Porositätsanalysegerät Tristar II Plus (Micromeritics)

Quecksilberdruckporosimeter Belpore LP (Microtrac)

Quecksilberdruckporosimeter Belpore HP (Microtrac)

Digitalmikroskop VHX-7000 (Keyence)

3D-Profilometer VR 3200 (Keyence)

Ausstattung Mikromechanik

Ultra-Nanohärtetester integriert in Klimakammer - UNHT³ (Anton Paar)

Messprinzip

Technische Daten/Spezifikationen

Probenpräparation und Messbedingungen

Spezifikationen der Klimakammer

Daten/Auswertung

Messanfragen und Nutzungsordnung

Ansprechpartner:

Mikro-Kombitester - MCT³ (Anton Paar)

Messprinzip

Technische Daten/Spezifikationen

Probenpräparation und Messbedingungen

Daten/Auswertung

Messanfragen und Nutzungsordnung

Ansprechpartner:

Probenvorbereitung Mikro-Untersuchungen

Feinsäge "Low Speed" Isomet 1000 (Buehler)

Schleif- und Poliermaschine EcoMet30 (Buehler)

Vakuumimprägniergerät SimpliVac (Buehler)